اسٹیل ٹو پیسٹنگ اور پریسنگ مشین کے لیے عام ٹربل شوٹنگ ٹپس

اسٹیل کے پیر کو پیسٹ کرنے اور دبانے والی مشینیں اہم مکینیکل قوت کے تحت کام کرتی ہیں اور عین مطابق نیومیٹک اور چپکنے والی ترسیل کے نظام پر انحصار کرتی ہیں۔ جب اس اسٹیشن پر کسی خرابی کی وجہ سے حفاظتی جوتوں کی لائن رک جاتی ہے، تو یہ رکاوٹ دیرپا اور واحد منسلکہ کارروائیوں کے ذریعے تیزی سے پھیلتی ہے۔ زیادہ تر مسائل جو پیداوار کو روکتے ہیں وہ اہم جزو کی ناکامی نہیں ہیں - وہ نیومیٹک ایڈجسٹمنٹ، چپکنے والی ڈیلیوری کے مسائل، یا سینسر کی غلط ترتیب ہیں جو تفصیلات سے باہر ہو گئے ہیں۔

مندرجہ ذیل ٹربل شوٹنگ گائیڈ علامات کے زمرے کے لحاظ سے منظم اسٹیل ٹو پیسٹنگ اور پریسنگ آپریشنز میں رپورٹ ہونے والی سب سے عام خرابیوں کو دور کرتی ہے۔

نیومیٹک سسٹم کی خرابیاں

مشین کی دبانے والی قوت کمپریسڈ ہوا سے آتی ہے۔ جب نیومیٹک نظام مخصوص دباؤ یا حجم فراہم نہیں کر رہا ہے، تو دبانے کا چکر کمزور یا متضاد ہو جاتا ہے۔

ناکافی دبانے والی قوت۔پہلا چیک ہوا کی فراہمی ہے۔ تصدیق کریں کہ آنے والا کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 0.5–0.6 MPa کی مخصوص حد کے اندر ہے۔ اگر سپلائی پریشر درست ہے لیکن دبانے والی قوت اب بھی کمزور ہے تو مناسب کام کے لیے پریشر ریگولیٹر کا معائنہ کریں۔ ایک ریگولیٹر جو بند یا پہنا ہوا ہے مستحکم بہاو دباؤ کو برقرار نہیں رکھے گا۔ ایئر فلٹر عنصر کو چیک کریں - ایک سیر شدہ فلٹر ہوا کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے اور دبانے کے چکر کے لیے دستیاب ہوا کے حجم کو کم کرتا ہے۔ ایئر لائن اور فلٹر پیالے سے کسی بھی جمع پانی کو نکالیں؛ نیومیٹک نظام میں نمی والو کے آپریشن اور سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔

دبانے والی قوت سائیکلوں کے درمیان متضاد ہے۔اگر مشین ایک جوتے پر مضبوطی سے دباتی ہے اور دوسرے جوتے پر کمزوری سے دباتی ہے تو اس کی وجہ چپکنے والا نیومیٹک والو ہو سکتا ہے۔ ہوا کی فراہمی میں آلودگی والو کی خرابی کا سب سے عام ذریعہ ہے۔ اگر ہوا کی سپلائی میں تیل یا ذرات شامل ہوں تو کولیسنگ فلٹر لگائیں۔ اگر والو مسلسل چپک جاتا ہے، تو اسے جدا کرنے اور صفائی یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ہوا کا اخراج۔نیومیٹک سلنڈر، فٹنگز، اور والو کئی گنا کے ارد گرد قابل سماعت لیک کے لیے سنیں۔ مشتبہ کنکشن پر صابن کا محلول لگائیں - بلبلے رساو کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ضرورت کے مطابق متعلقہ اشیاء کو سخت کریں۔ اگر سلنڈر کی چھڑی کی مہر لیک ہو رہی ہے تو، سلنڈر کو مہر تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لیکس مؤثر دبانے والی قوت کو کم کرتے ہیں اور کمپریسڈ ہوا کو ضائع کرتے ہیں، توانائی کی کھپت میں اضافہ کرتے ہیں۔

چپکنے والی سسٹم کی خرابیاں

مربوط gluing تقریب مشین کے مقصد کے لئے مرکزی ہے. چپکنے والی ترسیل کے مسائل براہ راست بانڈ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

ناکافی چپکنے والی درخواست۔اگر اسٹیل کے پیر کی ٹوپی کو چپکنے والی مناسب کوٹنگ نہیں مل رہی ہے تو پہلے چپکنے والی نوزل ​​کو چیک کریں۔ پانی پر مبنی چپکنے والی چیزیں پیداوار کے درمیان نوزل ​​کو خشک اور روک سکتی ہیں۔ ہر شفٹ کے آخر میں نوزل ​​کو گرم پانی سے صاف کریں تاکہ خشک چپکنے والی چیز کو سپرے پیٹرن کو روکنے سے روکا جا سکے۔ تصدیق کریں کہ چپکنے والا پمپ صحیح حجم فراہم کر رہا ہے۔ اگر چپکنے والی مقدار تصریح سے ہٹ گئی ہو تو پیمائش کے نظام کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ناہموار چپکنے والی کوریج۔جزوی طور پر بند نوزل ​​یا پہنا ہوا ایٹمائزنگ ہوا کا راستہ ایک ناہموار اسپرے پیٹرن پیدا کرے گا۔ پہننے کے لیے نوزل ​​کا معائنہ کریں اور اگر صفائی کے ذریعے سپرے پیٹرن کو بحال نہیں کیا جا سکتا ہے تو اسے تبدیل کریں۔ تصدیق کریں کہ ایٹمائزنگ ہوا کا دباؤ درست ہے-بہت کم اور چپکنے والا ایٹمائز نہیں ہوگا؛ بہت زیادہ اور سپرے پیٹرن بہت تنگ یا ہنگامہ خیز ہو جاتا ہے۔

چپکنے والی رساو یا ٹپکنا۔سائیکلوں کے درمیان نوزل ​​سے چپکنے والی ٹپکنا سوئی کے پھٹے ہوئے والو یا پیچھے ہٹنے کی غلط ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے۔ چپکنے والی چیز جو دبانے کے چکر کے بعد جوتے پر ٹپکتی ہے سطح کو آلودہ کر دے گی اور اس کے بعد کے کاموں میں مداخلت کر سکتی ہے۔ نوزل کی واپسی کو ایڈجسٹ کریں یا والو سوئی کو تبدیل کریں۔

مکینیکل اور ٹولنگ کی خرابیاں

سٹیل کے پیر کی ٹوپی کو پوزیشن اور دبانے والے مکینیکل اجزاء پہننے اور غلط ترتیب کے تابع ہیں۔

اسٹیل کے پیر کی ٹوپی صحیح طریقے سے نہیں بیٹھی ہے۔اگر ٹوپی مستقل طور پر مرکز سے باہر ہے یا پوری طرح سے نہیں بیٹھی ہے تو، پوزیشننگ فکسچر کا معائنہ کریں۔ اسٹیل کے پیر کی ٹوپی رکھنے والے فکسچر کو دبانے والے سر کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے۔ فکسچر کا پتہ لگانے والی سطحوں میں پہننے کی جانچ کریں۔ اگر فکسچر میں ایڈجسٹ ایبل اسٹاپ ہیں، تو تصدیق کریں کہ وہ جوتے کے سائز کے لیے درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔

سر کو دبانا پیر کی ٹوپی کے متوازی نہیں ہے۔ناہموار دبانا - جہاں ٹوپی کا ایک طرف بیٹھا ہے لیکن دوسری طرف نہیں ہے - اس بات کی نشاندہی نہیں کرتا ہے کہ دبانے والا سر جھکا ہوا ہے یا پہنا ہوا ہے۔ ڈھیلے پن یا پہننے کے لیے دبانے والے سر کو بڑھتے ہوئے چیک کریں۔ ایڈجسٹ پریسنگ ہیڈز والی مشینوں پر، تصدیق کریں کہ سر اپنی پوری چوڑائی میں فکسچر کی سطح کے متوازی ہے۔

فکسچر کو نقصان پہنچانا یا پہننا۔اسٹیل ٹو کیپ اور جوتے کے اوپری حصے سے رابطہ کرنے والے فکسچر کو پہننے، خرابی، یا نقصان کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ پہنا ہوا فکسچر اوپری حصے کو نشان زد کر سکتا ہے یا سٹیل کے پیر کی ٹوپی کو پوزیشن میں رکھنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ ایسے فکسچر کو تبدیل کریں جو نظر آنے والے لباس کو ظاہر کرتے ہیں یا جو ٹوپی کو محفوظ طریقے سے نہیں رکھتے ہیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول فالٹس

کنٹرول سسٹم سائیکل ٹائمنگ، پریسنگ پیرامیٹرز اور سیفٹی انٹرلاک کا انتظام کرتا ہے۔ اس سسٹم میں خرابیاں مشین کو کام کرنے سے روک سکتی ہیں یا اسے باہر کی تصریحات کو چلانے کا سبب بن سکتی ہیں۔

مشین شروع نہیں ہوگی۔تصدیق کریں کہ مین پاور سوئچ آن ہے اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن لگا ہوا نہیں ہے۔ فٹ پیڈل یا اسٹارٹ بٹن کو مناسب کام کے لیے چیک کریں۔ حفاظتی انٹرلاک والی مشینوں پر، اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام گارڈز جگہ پر ہیں اور یہ کہ انٹر لاک سوئچ لگے ہوئے ہیں۔ ایک ڈھیلا یا منقطع حفاظتی انٹر لاک مشین کو سائیکل چلانے سے روک دے گا۔

دبانے کا وقت مقررہ قدر سے مماثل نہیں ہے۔اگر پریسنگ سائیکل پروگرام کی گئی ترتیب کی نسبت بہت جلدی یا بہت آہستہ سے مکمل ہوتا ہے، تو ٹائمر ریلے یا کنٹرول بورڈ ناقص ہو سکتا ہے۔ پہلے سیٹنگ کی تصدیق کریں، پھر ٹائمر فنکشن کی جانچ کریں۔ ایک ٹائمر جو اپنی سیٹ ویلیو سے ہٹ گیا ہے اسے دوبارہ کیلیبریشن یا متبادل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

متضاد سائیکل کی شروعات۔اگر مشین کبھی کبھی اسٹارٹ بٹن دبانے پر شروع ہوجاتی ہے اور کبھی کبھی نہیں ہوتی ہے تو اسٹارٹ سوئچ کے رابطے خراب یا گندے ہوسکتے ہیں۔ سوئچ کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ سوئچ یا کنٹرول بورڈ پر وائرنگ کے ڈھیلے کنکشن بھی وقفے وقفے سے آپریشن کا سبب بن سکتے ہیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال جو زیادہ تر خرابیوں کو روکتی ہے۔

زیادہ تر خرابیوں کا سراغ لگانے والے منظرناموں سے مسلسل روزانہ کی دیکھ بھال سے بچا جا سکتا ہے۔ نیومیٹک سسٹم کو ہر شفٹ سے پہلے چیک کیا جانا چاہئے: ہوا کے دباؤ کی تصدیق کریں، فلٹر کے پیالے سے پانی نکالیں، اور قابل سماعت رساو کی جانچ کریں۔ چپکنے والی نوزل ​​کو ہر شفٹ کے آخر میں صاف کیا جانا چاہیے، خاص طور پر جب پانی پر مبنی چپکنے والی چیزیں استعمال کریں جو خشک ہونے پر ٹھیک ہو جائیں۔ دبانے والے فکسچر اور سر کو پہننے یا نقصان کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے اور چپکنے والی باقیات سے صاف کیا جانا چاہئے۔ ایئر فلٹر عنصر کو مینوفیکچرر کے شیڈول کے مطابق چیک کیا جانا چاہئے اور اسے تبدیل کیا جانا چاہئے یا جب بھی ہوا کے بہاؤ پر پابندی کا شبہ ہو۔

عام غلطیوں اور اصلاحی اقدامات کا خلاصہ

اسٹیل کے پیر کو پیسٹ کرنے اور دبانے والی مشین نیومیٹک فورس، چپکنے والی ترسیل اور درست پوزیشننگ کو یکجا کرتی ہے۔ جب ان میں سے کوئی بھی نظام تصریح سے باہر ہو جاتا ہے، تو علامت بانڈ کے معیار یا پیداوار کے بہاؤ میں فوراً ظاہر ہوتی ہے۔ روزانہ نیومیٹک چیک، چپکنے والے نظام کی صفائی، اور فکسچر کے معائنے کے لیے ایک نظم و ضبط کا طریقہ پیداوار کو روکنے والی زیادہ تر خرابیوں کو روکتا ہے۔