اسٹیل کے پیر کو پیسٹ کرنے اور دبانے والی مشین حفاظتی جوتوں کی پیداواری کارکردگی کو کیسے بہتر بناتی ہے

اسٹیل کے پیر کو پیسٹ کرنے اور دبانے والی مشینیں حفاظتی جوتے کی تیاری میں ایک خاص رکاوٹ کو دور کرتی ہیں: اسٹیل کے پیر کی ٹوپی کو دیرپا عمل سے پہلے پوزیشن میں رکھنا، چپکانا اور دبانا ضروری ہے، اور اس مرحلے پر کسی بھی طرح کی تاخیر یا عدم مطابقت ہر بہاو کے آپریشن کے ذریعے پھیلتی ہے۔ ان مشینوں سے کارکردگی کا فائدہ ملٹی سٹیپ مینوئل آپریشن کو ایک خودکار سائیکل میں کمپریس کرنے، اور دوبارہ کام کو کم کرنے سے حاصل ہوتا ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب پیر کی ٹوپی صحیح طریقے سے نہ بیٹھی ہو۔

دستی اسٹیل پیر پروسیسنگ میں کارکردگی کی رکاوٹ

روایتی حفاظتی جوتوں کی تیاری کے لیے ضروری ہوتا ہے کہ اسٹیل کے پیر کی ٹوپی کو آخری حصے میں ٹکڑے ٹکڑے کرکے جمع کیا جائے۔ اوپری حصے کو جزوی طور پر چلنا چاہیے، پھر اسے چھیلنا چاہیے، اسٹیل باکس کے پیر کو اوپری اور استر کے درمیان ڈالا جائے گا، چپکنے والی چیز لگائی جائے گی، اور آخری دیر تک آگے بڑھنے سے پہلے اسمبلی کو دبایا جائے گا۔ اس ترتیب میں متعدد ہیرا پھیری کے اقدامات شامل ہیں اور اس کے لیے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ استر یا اوپری کو منتقل کیے بغیر پیر کی ٹوپی کو صحیح طریقے سے رکھیں۔

دستی طریقہ وقت لینے والا ہے اور تغیرات کو متعارف کراتا ہے۔ اگر پیر کی ٹوپی درست طریقے سے نہیں بیٹھی ہے تو، نتیجے میں آنے والا جوتا اثر مزاحمتی ٹیسٹ میں ناکام ہو سکتا ہے یا اسے دوبارہ کام کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چپکنے والی ایپلی کیشن - عام طور پر ہاتھ سے برش کیا جاتا ہے متضاد ہے، جس کی وجہ سے یا تو زیادہ گلو (فضلہ) یا ناکافی کوریج (کمزور بانڈ) ہوتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک مسئلہ پیداوار کو سست کرتا ہے اور لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔

کس طرح انٹیگریٹڈ گلوئنگ اور پریسنگ سائیکل کے وقت کو کمپریس کرتا ہے۔

اسٹیل پیر پیسٹ کرنے اور دبانے والی مشین gluing اور دبانے کے درمیان علیحدگی کو ختم کرتی ہے۔ مشین کو کام کے جوتے اور حفاظتی جوتے میں اسٹیل ٹو کیپس کو لگانے اور دبانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو جوتے کے اوپری حصے کو دیرپا رہنے سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے۔ مربوط چپکنے والی چھڑکنے کا نظام برش لگانے والے گلو کے لیے درکار وقت اور دستی محنت کو کم کرتا ہے، جس سے تیز، زیادہ یکساں، اور زیادہ چپکنے والی موثر درخواست کے عمل کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔

کمپریشن سائیکل خود تیز ہے۔ دبانے کے عمل کے دوران، دباؤ کو یکساں طور پر لاگو کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسٹیل کے پیر کی ٹوپی فوری اور درست طریقے سے بیٹھی ہے۔ فی جوتا پروسیسنگ کا وقت صرف 3 سے 5 سیکنڈ ہے۔ یہ دستی پوزیشننگ اور دبانے سے ڈرامائی طور پر تیز ہے، جو آپریٹر کی مہارت اور فیصلے پر منحصر ہے۔

کنٹرول سسٹم جوتوں کے مختلف ماڈلز کے مطابق دبانے کی مدت اور چپکنے والی والیوم دونوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس موافقت کا مطلب یہ ہے کہ جب سٹائلز کے درمیان سوئچنگ کی تبدیلی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کا معاملہ ہے تو مشین رکاوٹ نہیں بنتی ہے، میکینیکل ری کنفیگریشن کا نہیں۔

تھرو پٹ اور لیبر میں کمی

عملی کارکردگی کا اثر پیداواری تعداد میں قابل پیمائش ہے۔ معیاری سنگل ہیڈ اسٹیل ٹو پریسنگ مشینیں تقریباً 1,200 سے 1,500 جوڑے فی 8 گھنٹے کی شفٹ پر عمل کرتی ہیں۔ ڈبل ہیڈ کنفیگریشن اس کو فی شفٹ 1,800 جوڑوں تک بڑھاتا ہے۔

لیکن زیادہ اہم فائدہ مزدوری کے استعمال میں ہے۔ مینوئل اسٹیل ٹو اسمبلی کے لیے آپریٹر کو پوزیشننگ اور پریسنگ ٹاسک پر مسلسل توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی پیداوار انسانی رفتار اور توجہ کے دورانیے سے محدود ہوتی ہے۔ خودکار مشین لوڈنگ ٹاسک کو پروسیسنگ ٹاسک سے الگ کرتی ہے- آپریٹر جوتے کو پوزیشن میں رکھتا ہے، سائیکل شروع کرتا ہے، اور مشین خود بخود دبانے کو مکمل کرتی ہے۔ یہ آپریٹر کو دوسرے کاموں پر کام کرنے یا ایک سے زیادہ مشینوں کا انتظام کرنے کے قابل بناتا ہے، جیسا کہ دوسرے خودکار سلائی آلات میں استعمال ہونے والے ٹاسک سے علیحدگی کے ماڈل کی طرح۔

مشین دستی مزدوری کی شدت کو بھی کم کرتی ہے۔ ایون پریشر ایپلیکیشن دستی دبانے کے جسمانی تناؤ کو ختم کرتی ہے، اور خودکار چپکنے والی ڈسپنسنگ بار بار برش لگانے کی ضرورت کو دور کرتی ہے۔

مستقل مزاجی دوبارہ کام کو کم کرتی ہے۔

شاید سب سے کم قابل تعریف کارکردگی ڈرائیور مستقل مزاجی ہے۔ دستی اسٹیل کے پیر کو داخل کرنے اور دبانے سے متغیر نتائج برآمد ہوتے ہیں - ایک پیر کی ٹوپی جو ایک جوتے پر بالکل بیٹھی ہوتی ہے وہ اگلے پر تھوڑی سی ہٹ سکتی ہے۔ یہ تغیرات ہمیشہ فوری طور پر نہیں پکڑے جاتے ہیں۔ وہ صرف حتمی معائنے کے دوران ظاہر ہو سکتے ہیں یا اس سے بھی بدتر، جب جوتے کو اثر کی جانچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

دبانے والی مشین یکساں دباؤ کا اطلاق کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹیل کے پیر کی ٹوپی ہر بار فوری اور درست طریقے سے بیٹھ جائے۔ چپکنے والا اسپرے سسٹم ایک مخصوص ایٹمائزنگ نوزل ​​کے ساتھ ایک درست پیمائش کا نظام استعمال کرتا ہے، جس سے ایک یکساں چپکنے والی پرت کو اوور فلو یا چھوٹنے والے دھبوں سے پاک یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس یکسانیت کا مطلب ہے کہ اسٹیل پیر اور اوپری کے درمیان بانڈ ہر جوڑے میں یکساں ہے۔

نتیجہ یہ ہے کہ کم خراب یونٹس، کم دوبارہ کام، اور معائنے کے بعد کم جوتے ختم ہو گئے۔ فی شفٹ ہزاروں حفاظتی جوتے تیار کرنے والی فیکٹری کے لیے، یہاں تک کہ خرابی کی شرح میں ایک چھوٹی سی کمی بھی اہم بازیافت کی صلاحیت میں ترجمہ کرتی ہے۔

خلاصہ

مشین صرف ایک ہی آپریشن کو تیزی سے انجام نہیں دیتی ہے۔ یہ آپریشن کی نوعیت کو تبدیل کرتا ہے - مہارت پر منحصر دستی کام سے ایک کنٹرول شدہ، دوبارہ قابل خودکار عمل میں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔