آٹو فریز سیٹنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں۔

آٹو فریز سیٹنگ مشین کا انتخاب صرف قیمت اور صلاحیت کا موازنہ کرنے کا معاملہ نہیں ہے۔ مشین کو آپ کے جوتوں کی اقسام، پیداواری حجم، چپکنے والے نظام اور موجودہ پروڈکشن لائن سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک مشین جو بہت چھوٹی ہے ایک رکاوٹ بن جاتی ہے۔ ایک مشین جو بڑے پیمانے پر سرمایہ اور فرش کی جگہ کو ضائع کرتی ہے۔ درج ذیل عوامل آپ کی فیکٹری کے لیے صحیح ترتیب کی شناخت میں مدد کرتے ہیں۔

1. پیداواری صلاحیت اور لائن کی رفتار

پہلا غور تھرو پٹ ہے۔ آٹو فریز سیٹنگ مشینیں مختلف صلاحیتوں میں دستیاب ہیں، عام طور پر فی 8 گھنٹے کی شفٹ میں جوڑوں میں درجہ بندی کی جاتی ہیں۔

عام صلاحیتوں کی حد تقریباً سے ہوتی ہے۔800 سے 1,200 جوڑے فی 8 گھنٹے، مشین کی ترتیب اور ٹھنڈک کے وقت کی ضرورت پر منحصر ہے۔ صحیح صلاحیت آپ کی پیداوار لائن کی رفتار پر منحصر ہے. اگر آپ کی بانڈنگ لائن فی شفٹ میں 1,000 جوڑے پیدا کرتی ہے اور فریز سیٹنگ مشین 800 کو ہینڈل کرتی ہے، تو مشین ایک رکاوٹ بن جاتی ہے۔ اگر یہ 1,200 کو ہینڈل کرتا ہے، تو اس میں ڈاون اسٹریم آپریشنز میں تاخیر کیے بغیر معمولی اسٹاپیجز کو جذب کرنے کے لیے کافی بفر صلاحیت ہے۔

غور کریں کہ آیا آپ کی فیکٹری ایک شفٹ چلاتی ہے یا ایک سے زیادہ شفٹ۔ 8 گھنٹے میں 1,000 جوڑوں کے لیے ریٹ شدہ مشین دو شفٹوں میں روزانہ 2,000 جوڑوں یا تین شفٹوں میں 3,000 جوڑوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔

اپنے چپکنے والے نظام کے لیے درکار ٹھنڈک کے وقت پر بھی غور کریں۔ تیزی سے ترتیب دینے والی چپکنے والی چیزوں کو ٹھنڈا کرنے کا کم وقت درکار ہوتا ہے، جو مشین کی موثر صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ آہستہ سیٹنگ چپکنے والی چیزوں کو ٹھنڈا کرنے کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، جس سے صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ صلاحیت کا اندازہ کرتے وقت، مینوفیکچرر سے اپنے مخصوص چپکنے والی اور جوتے کی قسم کے لیے سائیکل کا وقت بتانے کو کہیں۔

2. کولنگ کا طریقہ

کولنگ کا طریقہ سیٹ بانڈ کے معیار اور مشین کی آپریٹنگ لاگت دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ کولنگ کے کئی طریقے دستیاب ہیں:

ایئر ٹھنڈا کولنگ سسٹم۔مشین ایئر کولڈ کولنگ ورکنگ سسٹم کو اپناتی ہے۔ ہوا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور چیمبر کے ذریعے گردش کرتا ہے، جوتوں سے گرمی کو ہٹاتا ہے۔ ایئر کولڈ سسٹم سادہ، قابل اعتماد اور مائع پر مبنی نظاموں کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کے تقاضے ہیں۔

کنویکشن ایئر ری سائیکلنگ۔کچھ مشینیں ہوا کو ری سائیکل کرنے اور محدود استعمال میں زیادہ سے زیادہ کولنگ اثر حاصل کرنے کے لیے کنویکشن کے اصول کو استعمال کرتی ہیں۔ نئی ہوا کو مسلسل ٹھنڈا کرنے اور استعمال شدہ ہوا کو ختم کرنے کے بجائے، نظام چیمبر کے اندر ہوا کو دوبارہ گردش کرتا ہے۔ یہ توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ماحول دوست منجمد نظام۔کچھ مشینیں منجمد کرنے کا نظام استعمال کرتی ہیں جو 10 منٹ چلانے کے بعد -15 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے۔ تیز ٹھنڈک تیزی سے تشکیل شدہ شکل کو سیٹ کرتی ہے اور مستقل نتائج فراہم کرتی ہے۔

غیر منجمد مائع گردش کولنگ سسٹم۔دیگر مشینیں غیر منجمد مائع سرکولیشن کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہیں۔ اس سے علاج کیے جانے والے حصے کو تیزی سے ٹھیک کرنا، یکساں طور پر، اور ٹھیک نظر آتا ہے۔ مائع کی گردش منجمد نظام کی پیچیدگیوں کے بغیر مستحکم، کنٹرول شدہ کولنگ فراہم کرتی ہے۔

اپنے پیداواری حجم اور توانائی کے اخراجات کے سلسلے میں کولنگ کے طریقہ کار پر غور کریں۔ منجمد نظام سب سے تیز ٹھنڈک فراہم کرتے ہیں لیکن زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ کنویکشن اور ایئر کولڈ سسٹم زیادہ توانائی کے حامل ہوتے ہیں لیکن ان کو ٹھنڈا کرنے کے زیادہ وقت درکار ہوتے ہیں۔

3. آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد

مشین کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد اس بات کا تعین کرتی ہے کہ چپکنے والی کتنی جلدی اور اچھی طرح سے سیٹ ہوتی ہے۔ توانائی کی بچت اور صحیح ترتیب کے نتیجے کے لیے، تجویز کردہ آپریشن کا درجہ حرارت قریب ہے۔-5 ڈگری یا -8 ڈگریبہت سی مشینوں کے لیے۔

تصدیق کریں کہ مشین آپ کے چپکنے والے نظام کے لیے درکار درجہ حرارت تک پہنچ سکتی ہے اور اسے برقرار رکھ سکتی ہے۔ کچھ چپکنے والی چیزوں کو زیادہ سے زیادہ ترتیب کے لیے کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دیگر اعلی درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے سیٹ کرتے ہیں۔

درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کی بھی تصدیق کریں۔ ایک مشین جو مقررہ درجہ حرارت کے ارد گرد نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ کرتی ہے متضاد نتائج پیدا کرے گی۔ کنٹرول سسٹم والی مشین تلاش کریں جو پورے کولنگ چیمبر میں مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھے۔

4. کنویئر کی رفتار اور سایڈست

کنویئر کی رفتار اس بات کا تعین کرتی ہے کہ جوتے کب تک کولنگ چیمبر میں رہتے ہیں۔ رفتار آپ کے چپکنے والے اور جوتے کی قسم کے لیے درکار ٹھنڈک کے وقت سے مطابقت کے قابل ہونی چاہیے۔

ایک وسیع رفتار رینج والی مشین زیادہ لچک پیش کرتی ہے۔ اگر آپ مختلف ٹھنڈک کے تقاضوں کے ساتھ جوتوں کی مختلف اقسام پر کارروائی کرتے ہیں، تو کنویئر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت آپ کو میکانی تبدیلی کے بغیر ان سب کے لیے ایک مشین استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

تصدیق کریں کہ کنویئر کی رفتار کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور یہ کہ کنٹرول سسٹم سیٹ کی رفتار کو مسلسل برقرار رکھتا ہے۔ ایک کنویئر جو رفتار میں بڑھتا ہے غیر متضاد کولنگ اور بانڈ کی طاقت پیدا کرے گا۔

5. مشین کنفیگریشن اور فوٹ پرنٹ

آٹو فریز سیٹنگ مشینیں کئی کنفیگریشنز میں دستیاب ہیں، جن میں سے ہر ایک کے اپنے قدموں کے نشان اور پیداواری خصوصیات ہیں۔

کنویئر قسم کی مشینیں۔جوتوں کو کنویئر پر کولنگ چیمبر کے ذریعے مسلسل منتقل کریں۔ یہ پروڈکشن لائنوں میں انضمام کے لیے موزوں ہیں جہاں پریسنگ اسٹیشن سے جوتے مسلسل آتے ہیں۔

بیچ کی قسم کی مشینیں۔ایک وقت میں جوتے کے بیچ کو ٹھنڈا کریں۔ یہ چھوٹے پروڈکشن والیوم کے لیے یا آپریشن کے لیے موزوں ہیں جہاں جوتے جمع کیے جاتے ہیں اور بیچوں میں ٹھنڈے ہوتے ہیں۔

سرپل یا گھومنے والی مشینیں۔جوتوں کو ایک لمبے ٹھنڈے راستے سے ایک کمپیکٹ فٹ پرنٹ کے اندر منتقل کرنے کے لیے سکرو قسم کے گھومنے والے ڈیزائن کا استعمال کریں۔ یہ ان فیکٹریوں کے لیے موزوں ہیں جہاں فرش کی جگہ محدود ہے لیکن ٹھنڈک کا وقت طویل ہونا چاہیے۔

تصدیق کریں کہ مشین کے طول و عرض آپ کی دستیاب منزل کی جگہ کے مطابق ہیں۔ ایک عام مشین تقریباً 1,800 × 1,400 × 1,800 ملی میٹر کی پیمائش کرتی ہے، حالانکہ طول و عرض ماڈل اور ترتیب کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ، اور دیکھ بھال تک رسائی کے لیے درکار جگہ پر بھی غور کریں۔

6. کنٹرول سسٹم

کنٹرول سسٹم درجہ حرارت، کنویئر کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت کا انتظام کرتا ہے۔ ایک قابل کنٹرول سسٹم مشین کو چلانے میں آسان اور اس کے نتائج میں زیادہ مستقل بناتا ہے۔

درج ذیل خصوصیات کو تلاش کریں:

ڈیٹا سٹوریج کے ساتھ کمپیوٹر کنٹرول سسٹم آپریٹر کو مختلف جوتوں کے سٹائل کے لیے سیٹنگز کو محفوظ کرنے اور یاد کرنے کی اجازت دیتا ہے، تبدیلی کے وقت کو کم کرتا ہے اور پروڈکشن کے دوران مسلسل نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

7. توانائی کی کارکردگی کی خصوصیات

توانائی کی کھپت مشین کی سروس لائف کے مقابلے میں ایک اہم آپریٹنگ لاگت ہے۔ ان خصوصیات کو تلاش کریں جو توانائی کے استعمال کو کم کرتی ہیں:

کنویکشن ایئر ری سائیکلنگ۔توانائی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے چیمبر کے اندر ہوا کو دوبارہ گردش کرتا ہے۔

ایئر ٹھنڈا کولنگ سسٹم۔مائع پر مبنی نظام کے مقابلے میں کم دیکھ بھال اور توانائی کی کھپت۔

موصل کولنگ چیمبر۔گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت۔-5 ڈگری سے -8 ڈگری کی تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد میں کام کرنے سے بجلی کی کھپت کو ڈیزائن کی حد میں رکھتے ہوئے مناسب ترتیب کا نتیجہ ملتا ہے۔

اسٹینڈ بائی موڈ کے تحت خودکار نیند۔اگر مشین میں یہ خصوصیت شامل ہے، تو یہ بیکار ادوار کے دوران بجلی کی کھپت کو کم کر دیتی ہے۔

8. آپ کی پروڈکشن لائن کے ساتھ انضمام

آٹو فریز سیٹنگ مشین تنہائی میں کام نہیں کرتی ہے۔ یہ پریسنگ اسٹیشن سے جوتے وصول کرتا ہے اور انہیں اگلے پروڈکشن مرحلے تک پہنچاتا ہے۔

مندرجہ ذیل پر غور کریں:

لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا طریقہ۔کیا یہ دستی، نیم خودکار، یا خودکار؟

سائیکل کا وقت۔کیا مشین کا سائیکل کا وقت آپ کی لائن کی رفتار سے ملتا ہے؟

قدموں کا نشان۔کیا مشین کے طول و عرض آپ کی دستیاب منزل کی جگہ کے مطابق ہیں؟

افادیتطاقت اور کمپریسڈ ہوا کی ضروریات کیا ہیں؟ ایک عام مشین کو 380V/60HZ پاور، ایک 5kW موٹر، ​​اور 3.7KW کمپریسر کی ضرورت ہوتی ہے، حالانکہ تقاضے ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔

تصدیق کریں کہ آپ کی فیکٹری کی یوٹیلیٹیز اپ گریڈ کے بغیر ان ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

9. حفاظتی خصوصیات

آٹو فریز سیٹنگ میں سرد درجہ حرارت اور چلتی مشینری شامل ہوتی ہے۔ تصدیق کریں کہ مشین میں شامل ہیں:

کولنگ چیمبر کے ارد گرد کی حفاظتسرد سطحوں کے ساتھ رابطے کو روکنے کے لئے

آپریٹر پوزیشن سے ایمرجنسی اسٹاپ قابل رسائی ہے۔

زیادہ درجہ حرارت سے تحفظکولنگ سسٹم کو محفوظ حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے

کنویئر گارڈزہاتھوں یا کپڑوں کو چلنے والے حصوں میں پھنسنے سے روکنے کے لیے

10. دیکھ بھال اور سروس تک رسائی

مشین کے کولنگ سسٹم، کنویئر، اور کنٹرول کے اجزاء کو وقتاً فوقتاً دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ غور کریں:

کولنگ چیمبر تک رسائیصفائی اور معائنہ کے لیے

کولنگ سسٹم تک رسائیکمپریسر یا گردشی نظام کی خدمت کے لیے

کنویئر تک رسائیبیلٹ ٹینشننگ اور ٹریکنگ ایڈجسٹمنٹ کے لیے

متبادل حصوں کی دستیابیپہننے والی اشیاء کے لیے

مینوفیکچرر سپورٹتکنیکی سوالات اور اسپیئر پارٹس کے لیے

ایک مشین جس کی خدمت کرنا مشکل ہے اسے نظر انداز کر دیا جائے گا، اور دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا متضاد کولنگ اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

11. مینوفیکچرر سپورٹ اور بعد از فروخت سروس

مشین ایک طویل مدتی پیداواری اثاثہ ہے۔ جب یہ ٹوٹ جاتا ہے تو پیداوار رک جاتی ہے۔ اسپیئر پارٹس کی دستیابی، تکنیکی مدد، اور سروس رسپانس ٹائم آپ کی فیکٹری کی ڈیلیوری کے شیڈول کو پورا کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

خریدنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ مینوفیکچرر کے پاس ایک مستحکم سپورٹ انفراسٹرکچر ہے۔ درج ذیل سوالات پوچھیں:

کیا کارخانہ دار عام اسپیئر پارٹس کا ذخیرہ کرتا ہے؟

کیا کوئی مقامی سروس کا نمائندہ یا تقسیم کار ہے؟

تکنیکی مسائل کے لیے عام ردعمل کا وقت کیا ہے؟

کیا کارخانہ دار اسی طرح کی ایپلی کیشنز کے لیے ایک ہی مشین ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے فیکٹریوں سے حوالہ جات فراہم کر سکتا ہے؟

کیا آپریٹر کی تربیت خریداری کے ساتھ شامل ہے؟

12. جوتے کی قسم اور چپکنے والی مطابقت

اس بات کی توثیق کریں کہ مشین جوتوں کی اقسام اور چپکنے والے نظام کو سنبھال سکتی ہے جو آپ کی فیکٹری استعمال کرتی ہے۔ غور کریں:

جوتوں کی اقسام۔مردوں کے جوتے، خواتین کے جوتے، بچوں کے جوتے، جوتے، حفاظتی جوتے۔

اوپری مواد۔چمڑا، مصنوعی چمڑا، تانے بانے، اور جامع مواد۔

واحد مواد۔ربڑ، ایوا، پی یو، اور جامع تلوے

چپکنے والا نظام۔چپکنے والی قسم اور اس کا مطلوبہ ٹھنڈک درجہ حرارت اور وقت۔

اگر آپ کی فیکٹری جوتوں کی متعدد اقسام تیار کرتی ہے، تو ایسی مشین کا انتخاب کریں جس میں ان سب کو میکانی تبدیلی کے بغیر ہینڈل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

خلاصہ چیک لسٹ

خلاصہ

آٹو فریز سیٹنگ مشین کا انتخاب مشین کی صلاحیتوں کو آپ کی پیداواری ضروریات کے مطابق کرنے پر آتا ہے۔ صلاحیت آپ کی لائن کی رفتار اور چپکنے والی کولنگ کے وقت سے مماثل ہونی چاہیے۔ آپریٹنگ اخراجات کو قابل انتظام رکھتے ہوئے کولنگ کا طریقہ آپ کے چپکنے والے کو مطلوبہ معیار فراہم کرتا ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد، کنویئر کی رفتار ایڈجسٹ ایبلٹی، اور کنٹرول سسٹم کی خصوصیات سبھی مشین کی لچک اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہیں۔ توانائی کی کارکردگی، انضمام، حفاظت، اور دیکھ بھال تک رسائی مشین کی طویل مدتی آپریٹنگ لاگت کو متاثر کرتی ہے۔

اپنے اصل پروڈکشن ڈیٹا کے خلاف ان عوامل میں سے ہر ایک کا جائزہ لے کر، آپ ایک ایسی مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں جو کسی رکاوٹ یا غیر ضروری اخراجات کے بغیر بانڈ کی مستقل طاقت فراہم کرے۔ جوتے بنانے والے جوتے بنانے والوں کے لیے حجم میں جوتے تیار کرنے والی آٹو فریز سیٹنگ مشین تمام پروڈکشن بیچ میں بانڈ کی مضبوطی، شکل کے استحکام اور مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے سازوسامان کا ایک اہم حصہ ہے۔ صحیح مشین کو منتخب کرنے کے لیے وقت نکالنا مستقل معیار، کم آپریٹنگ لاگت اور قابل اعتماد پیداوار کے ذریعے ادائیگی کرتا ہے۔