سروس لائف کو بڑھانے کے لیے سنگل نیڈل کمپاؤنڈ فیڈ سلنڈر بیڈ بائنڈنگ مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے

سنگل سوئی کمپاؤنڈ فیڈ سلنڈر بیڈ بائنڈنگ مشین ان حالات میں کام کرتی ہے جو لباس کو تیز کرتی ہے: سوئی بار کی تیز رفتار دوغلی، چلنے کے پاؤں کے میکانزم کا مستقل لچک، اور کمپاؤنڈ فیڈ کے اجزاء کے درمیان مسلسل رگڑ۔ 46 ملی میٹر سلنڈر بازو اور تھری وے فیڈ سسٹم- یونائزن فیڈ، سوئی فیڈ، اور ڈاگ فیڈ کو مشین کے لیے بائنڈنگ کوالٹی فراہم کرنے کے لیے بالکل مطابقت پذیر رہنا چاہیے جس کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ جب کوئی جزو ایڈجسٹمنٹ سے باہر ہو جاتا ہے تو، علامات سلائی میں فوری طور پر ظاہر ہوتی ہیں: چھوڑے ہوئے ٹانکے، ناہموار کھانا، یا پرت کا پھسلنا جو کمپاؤنڈ فیڈ کے مقصد کو ختم کر دیتا ہے۔

اس مشین کی دیکھ بھال صرف صفائی اور تیل لگانے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ مکینیکل رشتوں کے تحفظ کے بارے میں ہے جو کمپاؤنڈ فیڈ کو کام کرتے ہیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال: صفائی اور چکنا

ہک اور فیڈ میکانزم کی صفائی

ہک کمپارٹمنٹ اور فیڈ ڈاگ ایریا میں ہر شفٹ میں لنٹ، چمڑے کی دھول اور دھاگے کے ٹکڑے جمع ہوتے ہیں۔ سلنڈر بیڈ بائنڈنگ مشین پر، یہ ذخائر خاص طور پر پریشانی کا باعث ہیں کیونکہ بائنڈنگ آپریشن معیاری سلائی سے زیادہ ملبہ پیدا کرتا ہے- بائنڈر اٹیچمنٹ فولڈ اور مواد کو سکیڑتا ہے، ریشوں اور چمڑے کے ذرات کو جاری کرتا ہے۔

نرم برش کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ ہک کمپارٹمنٹ کو صاف کریں۔ بوبن کیس کو ہٹا دیں اور ہک ریس سے کسی بھی لنٹ کو صاف کریں۔ فیڈ کتے کے دانتوں کو صاف کرنا چاہیے؛ فیڈ ڈاگ میں پیکڈ لنٹ مواد پر اس کی گرفت کو کم کرتا ہے، جو کمپاؤنڈ فیڈ سسٹم کی تمام تہوں کو یکساں طور پر آگے بڑھانے کی صلاحیت کو کمزور کرتا ہے۔

نیچے والے حصے تک رسائی کے لیے سوئی کی پلیٹ کو وقفے وقفے سے ہٹایا جانا چاہیے۔ سلنڈر بیڈ مشینوں پر، یہ جگہ تنگ ہے، اور وہاں جمع ہونے والا ملبہ فیڈ ڈاگ کی حرکت میں مداخلت کر سکتا ہے۔

چکنا مشین

مشین شروع کرنے سے پہلے تیل کی سطح کو چیک کریں۔ اگر مشین میں تیل کے ذخائر کے ساتھ خودکار چکنا کرنے کا نظام ہے، تو سطح کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ نشانات کے درمیان ہونی چاہیے۔ اگر مشین دستی پھسلن کا استعمال کرتی ہے تو، آپریشن سے پہلے نامزد پوائنٹس پر تیل لگائیں۔

کمپاؤنڈ فیڈ میکانزم میں چکنا کرنے کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں۔ سوئی بار، واکنگ فٹ پیوٹ پوائنٹس، اور فیڈ ڈاگ لنکیج سبھی آپریشن کے دوران زیادہ رگڑ کا تجربہ کرتے ہیں۔ ان نکات کو روزانہ تیل کریں۔ روٹری ہک کو ہک ریس میں تیل کی ایک بوند کی ضرورت ہوتی ہے - لیکن زیادہ تیل لگانے سے گریز کریں، کیونکہ زیادہ تیل چمڑے اور مصنوعی مواد کو داغ دے سکتا ہے۔

مینوفیکچرر کی طرف سے مخصوص viscosity کے ساتھ صرف اعلی معیار کی سلائی مشین کا تیل استعمال کریں۔ صنعتی مشینوں کے لیے، درمیانے درجے کا چپکنے والا تیل (تقریباً 22 mm²/s 40 ڈگری پر) عام ہے۔ گھریلو چکنا کرنے والے مادوں یا آٹوموٹیو آئل کو تبدیل نہ کریں، جو کہ گرمی کی وجہ سے گم ہو سکتے ہیں یا تیز رفتار آپریشن کے لیے درکار فلمی طاقت کی کمی ہے۔

سوئی کی جانچ کرنا

ہر شفٹ سے پہلے انجکشن کا معائنہ کریں۔ جھکی ہوئی یا کند سوئی چھوڑے ہوئے ٹانکے پیدا کرتی ہے اور ہک کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ سوئی سیدھی، تیز اور نقطہ یا آنکھ میں گڑھے سے پاک ہونی چاہیے۔

چمڑے پر بائنڈنگ آپریشنز کے لیے، سوئی مواد کی موٹائی اور دھاگے کے سائز کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔ بہت باریک سوئی بائنڈنگ کی پس منظر کی قوتوں کے نیچے جھک جاتی ہے، جس سے ٹانکے لگ جاتے ہیں اور ممکنہ طور پر ٹوٹ جاتے ہیں۔ بہت زیادہ موٹی سوئی سے بڑے سوراخ ہو جاتے ہیں جو چمڑے کو کمزور کر دیتے ہیں۔

سستی یا انحراف کی پہلی علامت پر سوئی کو تبدیل کریں۔ کمپاؤنڈ فیڈ مشینوں پر، ایک مدھم سوئی فیڈ میکانزم پر اضافی دباؤ بھی ڈالتی ہے کیونکہ دخول کی قوت بڑھ جاتی ہے، ممکنہ طور پر مطابقت پذیر فیڈ کے عمل کو پریشان کرتی ہے۔

ہفتہ وار دیکھ بھال: فیڈ سسٹم اور تناؤ

فیڈ ڈاگ اور واکنگ فٹ کا معائنہ کرنا

کمپاؤنڈ فیڈ سسٹم کا انحصار فیڈ ڈاگ، سوئی اور پیدل چلنے والے پاؤں کے عین مطابق ہم آہنگی پر ہوتا ہے۔ ہفتہ وار، پہننے یا نقصان کے لئے فیڈ کتے کے دانتوں کا معائنہ کریں۔ گھسے ہوئے دانت گرفت کو کم کرتے ہیں، تہوں کو پھسلنے کی اجازت دیتے ہیں- بالکل وہی ناکامی جسے روکنے کے لیے کمپاؤنڈ فیڈ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کھیلنے یا ناہموار لباس کے لیے چلتے ہوئے پاؤں کو چیک کریں۔ پیدل چلنے والے پاؤں کو اپنے سائیکل کے ذریعے آسانی سے حرکت کرنا چاہئے، سوئی کے ساتھ ہم آہنگی میں بڑھتے اور آگے بڑھتے رہنا چاہئے۔ کوئی ہچکچاہٹ یا پابند ہونا ایک گھسے ہوئے محور یا ناکافی چکنا کی نشاندہی کرتا ہے۔

تصدیق کریں کہ چلنے کے پاؤں کی اونچائی سلے ہوئے مواد سے ملتی ہے۔ اگر پیدل چلنے والا پاؤں بہت اونچا ہو جائے تو یہ مواد سے رابطہ کھو دیتا ہے اور اوپر کی تہہ کو آگے بڑھانے میں ناکام رہتا ہے۔ اگر یہ بہت نیچے بیٹھتا ہے، تو یہ بہت زور سے دباتا ہے اور مادی حرکت کو محدود کرتا ہے۔

دھاگے کا تناؤ چیک کر رہا ہے۔

بائنڈنگ کا معیار صحیح دھاگے کے تناؤ پر منحصر ہے۔ سوئی کے دھاگے اور بوبن کے دھاگے کو مواد کی موٹائی کے بیچ میں آپس میں جڑنا چاہیے۔ اگر کشیدگی بہت تنگ ہے تو، بائنڈنگ پکرز؛ اگر بہت ڈھیلا ہو تو، ٹانکے سطح پر بیٹھ جاتے ہیں اور بائنڈنگ کنارہ کمزور ہوتا ہے۔

سلنڈر بیڈ مشین پر، بائنڈر اٹیچمنٹ ایک اور تناؤ کے نقطہ کا اضافہ کرتا ہے: بائنڈنگ ٹیپ کو خود ہی صحیح تناؤ پر کھانا کھلانا چاہیے تاکہ وہ بغیر کھینچے یا جھکائے بغیر کنارے کے ساتھ چپٹا پڑا رہے۔ بائنڈر تناؤ کو ہفتہ وار چیک کریں اور بائنڈنگ ٹیپ کے استعمال کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

ماہانہ دیکھ بھال: مکینیکل سنکرونائزیشن

سوئی سے ہک ٹائمنگ کی تصدیق کرنا

سوئی اور روٹری ہک کے درمیان تعلق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ٹانکے صحیح طریقے سے بنتے ہیں۔ ہک کو سوئی تک پہنچنا چاہیے جس طرح سوئی لوپ بناتی ہے، عین وقت پر دھاگے کو پکڑتی ہے۔

وقت گزرنے کے ساتھ، پہننے یا کمپن کی وجہ سے وقت بدل سکتا ہے۔ علامات میں شامل ہیں چھوڑے گئے ٹانکے اور دھاگے کا ٹوٹ جانا۔ ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ کے لیے ہک تک رسائی اور ٹائمنگ بیلٹ یا گیئر کو ڈھیلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہک کی پوزیشن کے مطابق سوئی بار کی اونچائی کو دوبارہ ترتیب دیا جا سکے۔

یہ ایڈجسٹمنٹ سوئی بار کی اونچائی اور ہک ٹائمنگ کے لیے کارخانہ دار کی وضاحتوں کے ساتھ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی سلنڈر بیڈ مشینوں کے لیے، سوئی بار اسٹروک اور ہک کلیئرنس کی قدریں ماڈل کے لیے مخصوص ہیں۔

کمپاؤنڈ فیڈ ٹائمنگ چیک کرنا

تین فیڈ عناصر - کتے کو کھانا کھلانا، سوئی، اور پیدل چلنا - مطابقت پذیری میں منتقل ہونا ضروری ہے. اگر ایک عنصر دوسرے سے آگے بڑھتا ہے، تو مواد بدل جائے گا یا سلائی ناہموار ہو جائے گی۔

اسکریپ مواد پر سیدھی سیون سلائی کرکے اور سلائی کی لمبائی کی مستقل مزاجی کی جانچ کرکے فیڈ ٹائمنگ کی جانچ کریں۔ ناہموار ٹانکے وقت کے مسئلے کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اصلاح میں سنکی یا ربط کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے جو فیڈ موشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ایک درست ایڈجسٹمنٹ ہے جو مشین کے سروس مینوئل کے حوالے سے کی جانی چاہیے۔

سہ ماہی دیکھ بھال: گہرا معائنہ اور تبدیلی

پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا

کمپاؤنڈ فیڈ سسٹم میں کچھ اجزاء متوقع طور پر پہنتے ہیں اور ان کے ناکام ہونے سے پہلے انہیں تبدیل کر دینا چاہیے۔ فیڈ ڈاگ دانت، پیدل چلنے کا واحد، اور سوئی کی پلیٹ استعمال کی جانے والی اشیاء ہیں جو استعمال کے ساتھ خراب ہو جاتی ہیں۔

نالی یا چپٹا کرنے کے لیے پیدل چلنے والے پاؤں کے واحد کا معائنہ کریں۔ ایک پہنا ہوا تلہ مواد پر اپنی گرفت کھو دیتا ہے، جس کی وجہ سے تہہ پھسل جاتی ہے۔ تبدیلی سیدھی ہے لیکن چلنے کے پاؤں کی اونچائی کو دوبارہ ترتیب دینے اور مطابقت پذیری کی ضرورت ہے۔

فیڈ ڈاگ کو اس وقت تبدیل کیا جانا چاہئے جب دانت نظر آنے والے لباس کو ظاہر کریں یا جب صحیح وقت کے باوجود فیڈ کا عمل متضاد ہوجائے۔ چمڑے کی پروسیسنگ بائنڈنگ مشینوں پر، فیڈ ڈاگ فیبرک مشینوں کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے پہن سکتا ہے کیونکہ مواد زیادہ کھرچنے والا ہوتا ہے۔

موٹر اور ڈرائیو سسٹم

موٹر بیلٹ کا تناؤ سہ ماہی چیک کریں۔ ایک ڈھیلی پٹی بوجھ کے نیچے پھسل جاتی ہے، جس سے رفتار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے جو سلائی کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بیلٹ جو بہت تنگ ہے موٹر بیرنگ اور مشین کے مین شافٹ پر ضرورت سے زیادہ بوجھ ڈالتی ہے۔

دھول کے جمع ہونے کے لیے موٹر وینٹیلیشن کے سوراخوں کا معائنہ کریں۔ صنعتی سلائی کی موٹریں پیداواری تبدیلیوں کے دوران مسلسل چلتی ہیں اور نمایاں حرارت پیدا کرتی ہیں۔ بلاک شدہ وینٹیلیشن موٹر کی زندگی کو کم کر دیتا ہے اور زیادہ گرمی کے بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

عام مسائل اور ان کی دیکھ بھال کے حل

چھوڑے ہوئے ٹانکے

کمپاؤنڈ فیڈ بائنڈنگ مشین پر چھوڑے گئے ٹانکے عام طور پر سوئی یا وقت کے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سوئی کو چیک کریں پہلے جھکا ہوا، مدھم، یا غلط طریقے سے ڈالی گئی سوئیاں سب سے عام وجہ ہیں۔ اگر سوئی درست ہے تو، سوئی سے ہک کا وقت بڑھ گیا ہو گا۔ تصدیق کریں کہ ہک درست کلیئرنس کے ساتھ سوئی تک پہنچتا ہے اور سوئی بار کی درست اونچائی پر۔

دھاگے کا غلط راستہ یا تناؤ بھی ٹانکے چھوڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ دھاگے کو تمام گائیڈز اور ٹینشن ڈسکس سے صحیح طریقے سے گزرنا چاہیے، اور تناؤ دھاگے اور مواد کے لیے مناسب ہونا چاہیے۔

ناہموار کھانا کھلانا یا پرت پھسلنا

جب پرتیں بائنڈنگ کے دوران بدل جاتی ہیں، کمپاؤنڈ فیڈ سسٹم صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہا ہے۔ چلنے کے پاؤں کی اونچائی اور مطابقت پذیری کو چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ کھانا کھلانے والا کتا صاف ہے اور اس کے دانت تیز ہیں۔ اگر چلنے والا پاؤں سوئی اور فیڈ ڈاگ کے ساتھ ہم آہنگی میں آگے نہیں بڑھ رہا ہے تو، اوپر کی تہہ پیچھے رہ جائے گی۔

دبانے والے پاؤں کا دباؤ کھانا کھلانے پر بھی اثر انداز ہوتا ہے۔ اگر دباؤ بہت ہلکا ہے، تو چلنے والا پاؤں مواد کو پکڑ نہیں سکتا۔ اگر بہت بھاری ہو تو، مواد سکیڑ دیا جاتا ہے اور کھانا کھلانے والا کتا اسے آگے نہیں بڑھا سکتا۔

دھاگے کا ٹوٹنا

بائنڈنگ کے دوران دھاگے کا ٹوٹنا اکثر ضرورت سے زیادہ تناؤ یا دھاگے کے راستے میں کسی کھردری جگہ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تمام تھریڈ گائیڈز، ٹینشن ڈسکس، اور burrs یا grooves کے لیے بائنڈر اٹیچمنٹ کا معائنہ کریں جو دھاگے کو بھڑکا سکتے ہیں۔ تیز کناروں کے لیے سوئی کی آنکھ کو چیک کریں - سوئی کی خراب آنکھ دھاگے پر کاٹنے والے آلے کی طرح کام کرتی ہے۔

سوئی پر گرمی پیدا ہونے سے مصنوعی دھاگے کے پگھلنے اور ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اگر تیز رفتار آپریشن کے دوران سوئی گرم ہو جائے تو رفتار کم کریں یا گرمی کو ختم کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی کوٹنگ والی سوئی استعمال کریں۔

بحالی کے دوران حفاظت

کوئی بھی دیکھ بھال کرنے سے پہلے ہمیشہ مشین کو پاور سورس سے منقطع کریں جس میں کور کو ہٹانا، سوئیاں تبدیل کرنا، یا ہک کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہو۔ اگر پاور منسلک ہو تو مشین غیر متوقع طور پر شروع ہو سکتی ہے، اور سوئی اور چلنے کے پاؤں اہم قوت کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

ہینڈلنگ سے پہلے موٹر اور حرکت پذیر حصوں کو ٹھنڈا ہونے دیں۔ صنعتی سلائی مشینیں آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرتی ہیں، اور خاص طور پر ہک کا علاقہ طویل استعمال کے بعد گرم ہو سکتا ہے۔

ایڈجسٹمنٹ کے لیے مناسب ٹولز استعمال کریں۔ سکریو ڈرایور اور ایلن کیز جو بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہیں ایڈجسٹمنٹ سکرو کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، جس سے مستقبل میں دیکھ بھال مزید مشکل ہو جاتی ہے۔

خلاصہ

سنگل سوئی کمپاؤنڈ فیڈ سلنڈر بیڈ بائنڈنگ مشین ایک درست آلہ ہے جو مطابقت پذیر حرکت کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔ اس کی دیکھ بھال کے تقاضے اس ڈیزائن کی پیروی کرتے ہیں: حرکت پذیر حصوں کو صاف اور چکنا رکھیں، تصدیق کریں کہ مطابقت پذیری برقرار ہے، اور اس سے پہلے کہ پہننے سے فیڈ کے تعلقات میں خلل پڑ جائے اس کے اجزاء کو تبدیل کریں۔ اس طرح برقرار رکھی گئی مشین سالوں کی پیداوار کے لیے مستقل پابند معیار فراہم کرے گی۔