آؤٹ سول شیکن کے خاتمے کے لیے جوتا بنانے والی مشین کے لیے مینٹیننس گائیڈ

آؤٹ سول شیکن ختم کرنے والی مشینیں مسلسل تھرمل تناؤ میں کام کرتی ہیں۔ حرارتی عناصر پوری پروڈکشن شفٹ میں آن اور آف ہوتے رہتے ہیں، گرم ہوا کی گردش کا نظام گرم ہوا کو نالیوں اور چیمبروں کے ذریعے منتقل کرتا ہے، اور کنویئر یا پوزیشننگ میکانزم کو مسلسل میکانی لباس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ محیطی درجہ حرارت پر چلنے والی مشینوں کے برعکس، جھریوں کو ختم کرنے کا سامان گرمی، ہوا کے بہاؤ اور مکینیکل حرکت کو ایک نظام میں یکجا کرتا ہے-ہر ایک جزو دوسرے کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بند ہوا فلٹر ہوا کے بہاؤ کو کم کرتا ہے، جو غیر مساوی حرارت کا سبب بنتا ہے، جس سے جھریوں کو ہٹانا متضاد ہوتا ہے۔ پہنا ہوا کنویئر بیلٹ ہیٹنگ زون میں رہنے کا وقت بدلتا ہے، جو سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ان باہمی انحصار کو سمجھنا موثر دیکھ بھال کی بنیاد ہے۔

روزانہ کی دیکھ بھال: ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں

پری آپریشن چیکس

ہر پروڈکشن شفٹ کا آغاز اس بات کی تصدیق کرنے کا وقت ہوتا ہے کہ مشین میں تلووں کے داخل ہونے سے پہلے تمام سسٹمز ڈیزائن کے مطابق کام کر رہے ہیں۔

ہوا کے بہاؤ اور حرارتی فعل کی تصدیق کریں۔کسی بھی تلوے کو لوڈ کرنے سے پہلے، ہیٹنگ سسٹم کو آن کریں اور اسے آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔ چیک کریں کہ گرم ہوا آزادانہ طور پر V- قسم کے آؤٹ لیٹ یا کنویکشن چیمبر سے بہہ رہی ہے۔ اگر ہوا کا بہاؤ کمزور یا ناہموار محسوس ہوتا ہے تو، رکاوٹوں کے لیے ہوا کی نالیوں کا معائنہ کریں۔

ایئر آؤٹ لیٹ کا معائنہ کریں۔وی قسم کا مرتکز ہوا کا آؤٹ لیٹ وہ اہم جز ہے جو گرمی کو جھریوں والے زون کی طرف لے جاتا ہے۔ دھول، باقیات، یا ملبے کے لئے چیک کریں جو راتوں رات جمع ہو سکتے ہیں. جزوی طور پر بلاک شدہ آؤٹ لیٹ غیر مساوی حرارت فراہم کرے گا، جس سے شیکن ہٹانے کے متضاد نتائج برآمد ہوں گے۔

کنویئر یا پوزیشننگ سسٹم کو چیک کریں۔اگر مشین ہیٹنگ زون سے تلووں کو منتقل کرنے کے لیے کنویئر کا استعمال کرتی ہے، تو تصدیق کریں کہ بیلٹ درست طریقے سے ٹریک کرتا ہے اور مطلوبہ رفتار سے چلتا ہے۔ ایک پھسلنے والی بیلٹ ہیٹنگ چیمبر میں رہنے کے وقت کو کم کرتی ہے، جو جھریوں کو ہٹانے کی تاثیر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

شفٹ کے بعد کی صفائی

پروڈکشن ختم ہونے کے بعد، مشین کو صاف کیا جانا چاہیے جب تک کہ اجزاء ابھی تک قابل رسائی ہوں اور باقیات کے سخت ہونے سے پہلے۔

حرارتی چیمبر اور ہوا کی نالیوں کو صاف کریں۔ایوا یا ربڑ کے تلووں سے بقایا تیل، پلاسٹکائزر، اور غیر مستحکم مرکبات چیمبر کی دیواروں اور نالی کی سطحوں پر جمع ہو سکتے ہیں۔ یہ ذخائر ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ کاربنائز کر سکتے ہیں، جس سے آگ کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ ڈھیلے باقیات کو دور کرنے کے لیے نرم برش یا کپڑا استعمال کریں۔ کھرچنے والے مواد سے پرہیز کریں جو دھات کی سطحوں کو کھرچ سکتے ہیں۔

ایئر آؤٹ لیٹ اور حرارتی عناصر کو صاف کریں۔پاور منقطع ہونے اور مشین ٹھنڈا ہونے کے ساتھ، V-ٹائپ آؤٹ لیٹ اور کسی بھی بے نقاب حرارتی عناصر کو صاف کریں۔ اگر باقیات سطح پر پک گئی ہیں، تو اسے نکالنے کے لیے الکحل میں بھگوئے ہوئے پلاسٹک یا پیتل کے برش کا استعمال کریں- اسٹیل کے برسل والے برش کبھی بھی استعمال نہ کریں، جو حرارتی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کنویئر بیلٹ یا پوزیشننگ فکسچر کو صاف کریں۔چپکنے والی باقیات، واحد مواد کے ٹکڑے، اور دھول کنویئر یا واحد پوزیشننگ فکسچر پر جمع ہوتے ہیں۔ بعد کے تلووں میں مواد کی منتقلی کو روکنے اور مناسب واحد پوزیشننگ کو برقرار رکھنے کے لیے ان سطحوں کو صاف کریں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال: ہوا کا بہاؤ اور مکینیکل سسٹم

ایئر فلٹر اور ڈکٹ معائنہ

گرم ہوا کی گردش کا نظام بلا روک ٹوک ہوا کے بہاؤ پر منحصر ہے۔ بھرے ہوئے فلٹرز یا ڈکٹیں بنانے والے کو زیادہ محنت کرنے، حرارتی کارکردگی کو کم کرنے، اور چیمبر کے اندر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا سبب بنتی ہیں۔

ہفتہ وار ایئر فلٹرز کا معائنہ اور صاف کریں یا تبدیل کریں۔ فریکوئنسی کا انحصار آپ کے پروڈکشن ماحول پر ہے - زیادہ محیطی دھول والی فیکٹریوں یا وہ پروسیسنگ میٹریل جو ہوا سے چلنے والے ذرات پیدا کرتے ہیں انہیں زیادہ بار بار صفائی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ چیک کریں کہ ڈکٹ کنکشن محفوظ ہیں اور یہ کہ کوئی رساو گرم ہوا کو واحد سطح تک پہنچنے سے پہلے فرار ہونے کی اجازت نہیں دے رہا ہے۔

بلور اور پنکھے کا معائنہ

بلور وہیل جو گرم ہوا کو گردش کرتا ہے وہ لنٹ، دھول اور باقیات کے جمع ہونے سے مشروط ہے۔ بلور وہیل کے کپ والے بلیڈ جب ملبے سے بھر جاتے ہیں تو وہ کارکردگی کھو دیتے ہیں، ہوا کے بہاؤ کو کم کرتے ہیں اور ناہموار حرارت کا باعث بنتے ہیں۔

بلوئر وہیل کو ہفتہ وار جمع کرنے کے لیے چیک کریں۔ اگر بلیڈ بھرے ہوئے ہیں، تو بنانے والے کی اسمبلی کو ہٹا دیں اور اسے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق صاف کریں۔ ڈرائیو بیلٹ کا تناؤ بھی چیک کریں۔ ایک ڈھیلی پٹی پھسل سکتی ہے، جو بنانے والے کی رفتار کو 30% تک کم کر سکتی ہے اور ہوا کے بہاؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ پالش شدہ بیلٹ کی سطح پھسلن کی نشاندہی کرتی ہے چاہے بیلٹ تنگ نظر آئے۔

کنویئر یا پوزیشننگ میکانزم

کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق حرکت پذیر حصوں - قلابے، جوڑوں اور کنویئر بیرنگ کو چکنا کریں۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں، کیونکہ تھرمل دباؤ کے تحت معیاری چکنائی ٹوٹ سکتی ہے یا منتقل ہو سکتی ہے۔

کنویئر بیلٹ کے تناؤ اور ٹریکنگ کو چیک کریں۔ ایک بیلٹ جو ایک طرف بڑھتا ہے اس کی وجہ سے تلووں کو ایک زاویہ پر ہیٹنگ زون سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے شیکنوں کا غیر مساوی خاتمہ ہوتا ہے۔ اگر پھسلن نظر آتی ہے تو تناؤ کو ایڈجسٹ کریں، لیکن زیادہ سخت ہونے سے گریز کریں، جو بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ماہانہ دیکھ بھال: برقی اور درجہ حرارت کنٹرول سسٹم

درجہ حرارت کنٹرولر کیلیبریشن

درجہ حرارت کنٹرولر جھریوں کے خاتمے کے عمل کا مرکز ہے۔ اگر چیمبر کا اصل درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ سے ہٹ جاتا ہے تو جھریوں کو ہٹانے کا معیار متاثر ہوتا ہے - بہت کم اور جھریاں باقی رہتی ہیں، بہت زیادہ اور واحد سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ ظاہر کردہ درجہ حرارت ہیٹنگ زون کے اصل درجہ حرارت سے میل کھاتا ہے، ایک بیرونی تھرمامیٹر یا تھرموکوپل استعمال کریں۔ اگر انشانکن کی ضرورت ہو تو، کنٹرولر مینوفیکچرر کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ ایک تھرموکوپل جو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کے سامنے آیا ہے وہ آکسائڈائز ہو سکتا ہے اور غلط ریڈنگ پیدا کر سکتا ہے۔ اگر ہیٹر آن ہونے کے باوجود درجہ حرارت کی ریڈنگز میں اتار چڑھاؤ آتا ہے یا مستقل طور پر سیٹ پوائنٹ سے نیچے رہتا ہے، تو تھرموکوپل کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

الیکٹریکل کنکشن اور سیفٹی سسٹم

زیادہ گرم ہونے، بھڑک اٹھنے یا ڈھیلے پن کی علامات کے لیے بجلی کی وائرنگ، سوئچز اور کنکشنز کا معائنہ کریں۔ ہیٹ سائیکلنگ وقت کے ساتھ ٹرمینل کے پیچ کو ڈھیلا کر سکتی ہے، اور ڈھیلے کنکشن مزاحمت پیدا کرتے ہیں جو مزید گرمی کا باعث بنتے ہیں۔

زیادہ درجہ حرارت کے تحفظ کے نظام کی جانچ کریں کہ یہ درست طریقے سے کام کرتا ہے۔ یہ حفاظتی خصوصیت ہیٹنگ چیمبر کو محفوظ حدود سے تجاوز کرنے سے روکتی ہے، جس سے مشین اور تلووں دونوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

سہ ماہی دیکھ بھال: گہرا معائنہ اور اجزاء کی تبدیلی

حرارتی عنصر کا معائنہ

حرارتی عناصر - چاہے برقی مزاحمتی کوائلز ہوں یا حرارتی نلیاں - وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط پذیر ہوتے ہیں۔ حرارتی عنصر جو جزوی طور پر ناکام ہو گیا ہے گرمی کی غیر مساوی تقسیم پیدا کرے گا، جس کی وجہ سے چیمبر میں جھریوں کو ہٹایا جائے گا۔

رنگت، وارپنگ، یا جسمانی نقصان کے لیے حرارتی عناصر کا معائنہ کریں۔ ملٹی میٹر سے حرارتی عناصر کی مزاحمت کی پیمائش کریں اور کارخانہ دار کی تفصیلات سے موازنہ کریں۔ وہ عناصر جو تصریح سے نمایاں طور پر ہٹ گئے ہیں ان کو مکمل طور پر ناکام ہونے سے پہلے تبدیل کر دینا چاہیے۔

بلور اور موٹر سروس

سہ ماہی، بلور موٹر اور اس کے ڈرائیو سسٹم کو ہفتہ وار معائنے کی اجازت سے زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ چلانے یا شور کے لیے موٹر بیرنگ چیک کریں۔ اگر موٹر چکنا کرنے والے پوائنٹس سے لیس ہے تو چکنا کریں۔ بلور وہیل کا معائنہ کریں کہ دراڑیں یا خرابی جو عدم توازن اور کمپن کا سبب بن سکتی ہے۔

ہیٹ جوتا یا آؤٹ لیٹ کی تبدیلی

اگر مشین ہیٹ شو یا تبدیل کرنے کے قابل ایئر آؤٹ لیٹ اسمبلی کا استعمال کرتی ہے، تو اس کے پہننے یا انحطاط کے لیے معائنہ کریں۔ گرم جوتے جن میں پکی ہوئی باقیات جمع ہو گئی ہوں یا جسمانی لباس کی علامات ظاہر ہوں انہیں ہٹایا جائے، صاف کیا جائے اور تبدیل کرنے کے لیے معائنہ کیا جائے۔ اس طریقہ کار میں عام طور پر ہیٹر اور تھرموکوپل کو منقطع کرنا، انہیں نئے ہیٹ جوتے میں ڈالنا، اور اسمبلی کو دوبارہ محفوظ کرنا شامل ہے۔

عام آپریشنل مسائل کا ازالہ کرنا

واحد کے پار غیر متضاد شیکن ہٹانا

اگر تلوے کے کچھ حصے ہموار ہوتے ہیں جبکہ دیگر جھریاں رہتی ہیں، تو سب سے زیادہ ممکنہ وجہ گرمی کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ جزوی رکاوٹ کے لیے وی ٹائپ ایئر آؤٹ لیٹ چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ بلوئر پوری رفتار سے کام کر رہا ہے اور ایئر فلٹر بند نہیں ہے۔

مشین آپریٹنگ درجہ حرارت تک نہیں پہنچ رہی ہے۔

اگر ہیٹر آن ہونے کے باوجود چیمبر کا درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ سے نیچے رہتا ہے، تو مناسب جگہ اور کام کے لیے تھرموکوپل کو چیک کریں۔ ایک تھرموکوپل جس کا حرارتی سطح سے رابطہ منقطع ہو گیا ہے یا جس کا آکسائیڈائز ہو گیا ہے وہ اصل سے کم درجہ حرارت کی اطلاع دے گا، جس کی وجہ سے کنٹرولر ہیٹر کو ضرورت سے زیادہ دیر تک چلاتا ہے- یا اس کے برعکس، اصل سے زیادہ درجہ حرارت کی اطلاع دیتا ہے، جس کی وجہ سے حرارت کم ہو جاتی ہے۔

غیر معمولی شور یا کمپن

اڑانے والے یا کنویئر سے شور یا کمپن عام طور پر ایک میکانی مسئلہ کی نشاندہی کرتا ہے۔ ایک بلور وہیل جس میں ناہموار جمع ہو گیا ہو توازن سے باہر ہو جائے گا اور کمپن ہو جائے گا۔ ایک کنویئر بیلٹ جس نے فلیٹ جگہ تیار کی ہے یا گائیڈ کے خلاف چل رہی ہے وہ تال کی آواز پیدا کرے گی۔ ان مسائل کو فوری طور پر حل کریں - بیرنگ اور دیگر اجزاء پر کمپن تیز ہوتی ہے۔

سیفٹی کے تحفظات

جھریوں کو ختم کرنے والی مشین اس درجہ حرارت پر چلتی ہے جو جلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ کسی بھی دیکھ بھال کو انجام دینے سے پہلے مشین کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں جس کے لیے ہیٹنگ چیمبر، ایئر آؤٹ لیٹ، یا حرارتی عناصر سے رابطے کی ضرورت ہو۔

کسی بھی دیکھ بھال سے پہلے بجلی منقطع کریں جس میں برقی اجزاء شامل ہوں یا جس میں وائرنگ کو بے نقاب کرنے والے پینل کھولنے کی ضرورت ہو۔ مشین کو اس کے طاقت کے منبع سے الگ کر دینا چاہیے اور کام شروع ہونے سے پہلے اس کی توثیق کر لینی چاہیے کہ وہ توانائی سے محروم ہے۔

بجلی کے اجزاء یا حرارتی عناصر پر پانی یا مائع کلینر کا استعمال نہ کریں۔ صرف خشک طریقے یا الکحل سے نم کپڑے استعمال کریں، اور بجلی بحال کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء مکمل طور پر خشک ہیں۔

خلاصہ

شیکنوں کو ختم کرنے والی مشین ایک تھرمل سسٹم ہے، اور اس کی کارکردگی حرارتی، ہوا کے بہاؤ اور مکینیکل پوزیشننگ کے تعامل پر منحصر ہے۔ دیکھ بھال جو ان عناصر میں سے صرف ایک کو حل کرتی ہے - آؤٹ لیٹ کی صفائی لیکن بلوئر کو نظر انداز کرنا، یا درجہ حرارت کی جانچ کرنا لیکن کنویئر کو نظر انداز کرنا - مستقل نتائج نہیں دے گا۔ ایک نظم و ضبط والا دیکھ بھال کا شیڈول جو مشین کو ایک مربوط نظام کے طور پر دیکھتا ہے وہی ہے جو شیکنوں کو ہٹانے کے معیار کو شفٹ کے بعد مستقل تبدیلی کو برقرار رکھتا ہے۔