ہیل بنانے والی مشین کا کام کرنے کا اصول

ہیل بنانے والی مشین دیرپا ہونے سے پہلے جوتے کے اوپری حصے کی ہیل سیٹ ایریا کو شکل دیتی ہے۔ یہ فلیٹ یا جزوی طور پر بننے والی ہیل کا حصہ لیتا ہے اور اسے تین جہتی شکل میں تبدیل کرتا ہے جو جوتے سے آخری میل کھاتا ہے۔ مشین گرمی، دباؤ اور ٹھنڈک کے ایک کنٹرول ترتیب کے ذریعے اسے پورا کرتی ہے۔ یہ سمجھنا کہ یہ تینوں عناصر ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ مشین مسلسل نتائج کیوں فراہم کرتی ہے جو دستی طریقے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں۔

بنیادی اصول: حرارت کے ساتھ فارم، سردی کے ساتھ سیٹ کریں۔

ہیل بنانے والی مشین کے کام کرنے کا بنیادی اصول دو الگ الگ مراحل میں تشکیل اور ترتیب کو الگ کرنا ہے۔ حرارت اوپری مواد اور تھرمو پلاسٹک کاؤنٹر کو نرم کرتی ہے، جس سے وہ دباؤ میں آخری شکل کے مطابق ہو سکتے ہیں۔ ٹھنڈ پھر شکل کو سیٹ کرتی ہے جب مواد کو دباؤ میں رکھا جاتا ہے، اسپرنگ بیک کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اوپری کو ہٹانے کے بعد فارم کو برقرار رکھا جائے۔

یہ علیحدگی اہمیت رکھتی ہے کیونکہ تشکیل اور ترتیب میں متضاد تقاضے ہوتے ہیں۔ مادے کو ناپاک بنانے کے لیے تشکیل کے لیے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شکل کو مستقل بنانے کے لیے ترتیب کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر دونوں فنکشنز کو ایک ہی سٹیشن میں ملایا جاتا، تو مشین کو درست شکل دینے کے لیے یا تو بہت کم درجہ حرارت پر بننا پڑے گا یا شکل کو سیٹ کرنے کی کوشش کرنی ہوگی جب کہ مواد اب بھی گرم ہے اور مسخ ہونے کا خطرہ ہے۔

فنکشنز کو مخصوص سٹیشنوں یا مراحل میں الگ کر کے، ہر سٹیج کو آزادانہ طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ گرم مرحلہ اس درجہ حرارت پر کام کرتا ہے جو بنانے کے لیے بہترین موزوں ہو۔ ٹھنڈا مرحلہ درست ترتیب کے لیے ضروری دباؤ اور ٹھنڈک کا اطلاق کرتا ہے۔

مرحلہ 1: گرم تشکیل

یہ عمل آخری یا ہولڈنگ فکسچر میں اوپری پوزیشن کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ہیل سیٹ ایریا تشکیل دینے والے سر کے ساتھ منسلک ہے۔

حرارت کی درخواست

گرم بنانے والا سر اوپری مواد اور تھرمو پلاسٹک کاؤنٹر کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔ عین مطابق درجہ حرارت مواد کی قسم اور موٹائی پر منحصر ہے۔ چمڑے کے اوپری حصے کو عام طور پر مصنوعی مواد سے مختلف درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اور موٹے مواد کو اپنی پوری موٹائی میں نرم ہونے کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

جدید مشینوں پر درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو آپریٹر کو ہر جوتے کی قسم کے لیے صحیح قدر مقرر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ گرم سر رابطہ حرارتی، اورکت حرارتی، یا بھاپ کی مدد سے حرارتی استعمال کر سکتا ہے۔ بھاپ کی مدد سے حرارتی نظام خاص طور پر موثر ہے کیونکہ یہ گرمی کو آہستہ سے منتقل کرتا ہے اور خشک حرارتی طریقوں کے مقابلے مادی شکل کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔

دباؤ کی تشکیل

ایک بار جب مواد تشکیل دینے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، مشین تشکیل دینے والے سر کے ذریعے دباؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ دباؤ نرم شدہ مواد کو آخری کے خلاف مجبور کرتا ہے، اسے ہیل سیٹ کے سموچ میں تبدیل کرتا ہے۔

دباؤ مواد کو کچلنے یا نقصان پہنچانے کے بغیر بنانے کے لئے کافی ہونا چاہئے۔ سایڈست دباؤ کنٹرول آپریٹر کو مختلف مواد کے لیے صحیح قدر مقرر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ موٹے چمڑے کو پتلی مصنوعی بالائی سے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایئر بیگ ریپنگ

کچھ مشینیں سخت فارمنگ ڈائی کے بجائے ایئر بیگ ریپنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ آخری کو ایک ایئر بیگ میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ جوتے کا تھیلا آخری جوتے کے خلاف سخت اور زیادہ یکساں ہو۔ ایئر بیگ اوپری کی شکل کے مطابق ہے اور ہیل سیٹ کے علاقے میں دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

یہ طریقہ دو فوائد پیش کرتا ہے۔ سب سے پہلے، یکساں دباؤ اونچے دھبوں کو ختم کرتا ہے جو جھریوں یا اخترتی کا سبب بن سکتے ہیں۔ دوسرا، ایئر بیگ اوپری سائز اور شکل میں معمولی تغیرات کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے مشین مادی تغیرات کو زیادہ بخش دیتی ہے۔

مرحلہ 2: کولڈ سیٹنگ

گرم بننے کے بعد، ہیل سیٹ اپنی نئی شکل صرف اسی وقت برقرار رکھتی ہے جب یہ بلند درجہ حرارت پر رہتی ہے۔ جیسے جیسے یہ کھلی ہوا میں ٹھنڈا ہوتا ہے، اندرونی دباؤ اور اسپرنگ بیک اس کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سرد ترتیب کا مرحلہ اس کو روکتا ہے۔

گرمی کے بغیر دباؤ

کولڈ اسٹیشن مماثل سر کے ذریعے دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، لیکن گرمی کا اضافہ کیے بغیر۔ اوپری حصے کو صحیح شکل میں مضبوطی سے رکھا جاتا ہے جب کہ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ دباؤ اسپرنگ بیک کا مقابلہ کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہیل سیٹ ہاٹ اسٹیشن کی طرف سے دی گئی درست جیومیٹری کو رکھتی ہے۔

کولنگ کے طریقے

مختلف مشینیں شکل ترتیب دینے کے لیے مختلف ٹھنڈک کے طریقے استعمال کرتی ہیں:

ماحول دوست منجمد نظام۔کچھ مشینیں منجمد کرنے کا نظام استعمال کرتی ہیں جو 10 منٹ چلانے کے بعد -15 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے۔ تیز ٹھنڈک تیزی سے تشکیل شدہ شکل کو سیٹ کرتی ہے اور مستقل نتائج فراہم کرتی ہے۔

غیر منجمد مائع گردش کولنگ سسٹم۔دیگر مشینیں غیر منجمد مائع سرکولیشن کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہیں۔ اس سے ہیل سیٹ سیکشن پر تیزی سے فکسنگ، یکساں طور پر، اور ٹھیک نظر آتی ہے۔ مائع کی گردش منجمد نظام کی پیچیدگیوں کے بغیر مستحکم، کنٹرول شدہ کولنگ فراہم کرتی ہے۔

کنویکشن ایئر کولنگ۔کچھ مشینیں ہوا کو ری سائیکل کرنے اور محدود استعمال میں زیادہ سے زیادہ کولنگ اثر حاصل کرنے کے لیے کنویکشن کے اصول کو استعمال کرتی ہیں۔ ایئر کولڈ کولنگ ورکنگ سسٹم سادہ اور قابل اعتماد ہے، جس میں مائع پر مبنی نظام کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضروریات ہیں۔

سردی کی ترتیب کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

ٹھنڈے سیٹنگ سٹیج کے بغیر، ایک گرم شکل والی ہیل سیٹ غیر مساوی طور پر ٹھنڈی ہو جائے گی اور جزوی طور پر اپنی اصل شکل کی طرف لوٹ جائے گی۔ جہتی درستگی کو نقصان پہنچے گا، اور ہیل کی سیٹ شاید جوتے کے ساتھ صحیح طور پر فٹ نہ ہو۔ کولڈ سیٹنگ شکل میں تالا لگا دیتی ہے اور ایک ہیل سیٹ فراہم کرتی ہے جو جہتی طور پر مستحکم اور دیرپا رہنے کے لیے تیار ہے۔

گرم اور ٹھنڈے سروں کا آزاد کنٹرول

بہت سی جدید ہیل بنانے والی مشینیں سرد اور گرم سر پر آزادانہ کنٹرول رکھتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ہر سر کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے پیرامیٹرز الگ الگ سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔

آزاد کنٹرول قابل قدر ہے کیونکہ مختلف مواد گرمی اور سردی کے لیے مختلف طریقے سے جواب دیتے ہیں۔ ایک موٹے چمڑے کے اوپری حصے کو ایک پتلی مصنوعی اوپری کے مقابلے میں زیادہ گرم بننے والے درجہ حرارت اور ٹھنڈے سیٹنگ کا طویل وقت درکار ہوتا ہے۔ آزاد کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر ہر مرحلے کو پروسیس کیے جانے والے مواد کی مخصوص ضروریات کے مطابق بنا سکتا ہے۔

آزاد کنٹرول مشین کو میکانیکل تبدیلی کے بغیر جوتوں کی وسیع اقسام پر کارروائی کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹر ہر نئے جوتے کے انداز کے لیے آسانی سے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

دوہری اسٹیشن اور دوہری آپریٹر کنفیگریشنز

کام کرنے کا اصول مختلف مشین کنفیگریشنوں میں یکساں رہتا ہے، لیکن اسٹیشنوں کی ترتیب تھرو پٹ کو متاثر کرتی ہے۔

سنگل اسٹیشن مشینیں۔ایک سٹیشن میں گرم اور سردی کی تشکیل کو یکجا کریں، حرارتی مرحلے کا استعمال کرتے ہوئے جس کے بعد ٹھنڈک کا مرحلہ آتا ہے۔ یہ کمپیکٹ ہیں اور چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے حجم کے لیے موزوں ہیں۔

دوہری سٹیشن مشینیںعلیحدہ گرم اور ٹھنڈے اسٹیشن ہیں۔ اوپری گرم اسٹیشن پر بنتی ہے، پھر ترتیب کے لیے سرد اسٹیشن میں منتقل کردی جاتی ہے۔ یہ کنفیگریشن تیز تر ہے کیونکہ گرم اسٹیشن کو لوڈ کیا جا سکتا ہے جب کہ کولڈ اسٹیشن پچھلے اوپری کو سیٹ کر رہا ہو۔

دوہری آپریٹر مشینیں۔دو لوگوں کو ایک ہی وقت میں کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے کام کرنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈوئل اسٹیشن ڈیزائن دو آپریٹرز کو متوازی طور پر ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے دیتا ہے، جس سے مشین کے موثر آؤٹ پٹ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

دوہری سر مشینیںدو گرم سر اور دو سرد سر (یا ہر قسم کے دو تشکیل دینے والے سر) ہیں، جو متعدد اوپری حصوں کی متوازی پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ترتیب فی مشین سب سے زیادہ تھرو پٹ فراہم کرتی ہے۔

مکمل کام کرنے کا سلسلہ

دو مراحل کا اصول کیوں کام کرتا ہے۔

دو مرحلوں کا اصول کام کرتا ہے کیونکہ یہ دو افعال کو الگ کرتا ہے جو دوسری صورت میں متصادم ہوں گے۔ مادے کو ناپاک بنانے کے لیے تشکیل کے لیے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شکل کو مستقل بنانے کے لیے ترتیب کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں کو ایک سٹیشن میں ملانے کا مطلب یہ ہو گا کہ یا تو درست شکل دینے کے لیے بہت کم درجہ حرارت پر بننا، یا شکل کو سیٹ کرنے کی کوشش کرنا جب کہ مواد اب بھی گرم ہو اور مسخ کا خطرہ ہو۔

فنکشنز کو مخصوص اسٹیشنوں میں الگ کرکے، مشین ہر مرحلے کو آزادانہ طور پر بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ گرم سٹیشن اس درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے جو بنانے کے لیے موزوں ہو۔ کولڈ اسٹیشن درست ترتیب کے لیے درکار دباؤ اور کولنگ کا اطلاق کر سکتا ہے۔ نتیجہ ایک ہیل سیٹ ہے جو صحیح شکل میں اور جہتی طور پر مستحکم ہے۔

خلاصہ

ہیل بنانے والی مشین دو مراحل کے عمل کے ذریعے ہیل سیٹ بناتی ہے۔ گرم اسٹیشن اوپری اور تھرمو پلاسٹک کاؤنٹر کو آخری کے خلاف شکل دینے کے لیے حرارت اور دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، یا تو ایک سخت فارمنگ ڈائی یا یکساں دباؤ کی تقسیم کے لیے ایئر بیگ ریپنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ کولڈ سٹیشن پھر گرمی کے بغیر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، مواد کے ٹھنڈا ہونے کے دوران شکل ترتیب دیتا ہے۔ تشکیل اور ترتیب کے افعال کی یہ علیحدگی وہی ہے جو مستقل، درست ایڑی والی سیٹیں فراہم کرتی ہے جو اپنی شکل کو دیرپا رکھتی ہیں اور تیار شدہ جوتے کو مطلوبہ فٹ اور ڈھانچہ فراہم کرتی ہیں۔